Chez Med'In QARA, l'accompagnement dans la validation de vos procédés de fabrication et de vos logiciels garantit leur conformité aux exigences normatives et des guides de bonnes pratiques (GHTF/SG3:2004, Guides FDA ou l'annexe 15 des Eu-GMP).
Cela commence par la mise en place de la documentation qualité (procédure, template…) nécessaire pour structurer chaque étape du processus de validation. La création des dossiers de qualification et de validation suit une approche méthodique, passant par l’établissement d’un Plan Directeur de validation, des Qualification de Design (QD), d’Installation et Opérationnelle des équipements (QI/QO), de Qualification Opérationnelle du procédé (QO), et de Qualification de Performance (QP) du procédé. Des protocoles et des rapports documentent chaque phase et démontrent la conformité, la reproductibilité et la stabilité des procédés dans le temps.
Une analyse des risques procédés est également réalisée, en utilisant des outils comme l’AMDEC pour identifier les points critiques et les maîtriser dès la conception. Med'In QARA aide aussi au choix des laboratoires, au pilotage et au suivi des essais afin de garantir la qualité des tests réalisés en externe. Enfin, une réconciliation avec le Device Master Record (DMR), ou dossier du dispositif, est effectuée pour confirmer que les procédés et les logiciels sont parfaitement intégrés et conformes aux critères de sécurité et de performance établis.
La validation du conditionnement est essentielle pour garantir l’intégrité de l'emballage, et notamment du Système de Barrière Stérile, et la stérilité des dispositifs médicaux. Cette validation s’effectue conformément aux normes ISO 11607-1 et -2, pour assurer que l’emballage répond aux exigences de performance et de sécurité requises.
Les procédés de stérilisation des dispositifs médicaux sont validés selon les normes ISO 14937 (norme générale), ISO 11135 (Stérilisation à l'Oxyde d'Ethylène), ISO 11137 (Stérilisation par irradiation) et ISO 17665 (Stérilisation à la chaleur humide), cela afin de garantir un produit exempt de micro-organismes viables.
Pour les dispositifs nécessitant un environnement aseptique, les procédés de traitement aseptique sont validés conformément aux normes de la série ISO 13408, assurant la maîtrise de la contamination et la sécurité des dispositifs tout au long du processus de fabrication.
La validation des logiciels utilisés dans les processus de fabrication et de contrôle est indispensable pour assurer la fiabilité des procédés et la sécurité des dispositifs médicaux. Celle-ci est effectuée selon les lignes directrices de l’ISO/TR 80002-2 et le GAMP 5, afin de garantir que les logiciels respectent les exigences réglementaires.
La maîtrise des environnements de production est cruciale pour la propreté et la stérilité des dispositifs médicaux. La qualification et la validation des salles propres et des environnements maîtrisés sont réalisés selon la série des normes ISO 14644 pour garantir des conditions optimales de production.
Dans les environnements de production de dispositifs médicaux, la maîtrise de la biocontamination est une priorité.
La validation de la biocontamination selon la série des normes ISO 11737, et la mise en place d'une surveillance de routine rigoureuse, conformément à la norme EN 17141, assure un environnement sécurisé pour la fabrication.
Les procédés de nettoyage des dispositifs et des équipements sont validés pour éliminer tout résidu potentiellement contaminant.
Cette validation est effectuée en utilisant les normes ISO 19227 et ASTM F3127, garantissant ainsi la propreté et la sécurité des dispositifs.
Ces sections fournissent une vue d’ensemble structurée de l’accompagnement proposé par Med'In QARA. Avec cette approche, je vous apporte un encadrement complet et rigoureux pour la validation de vos procédés, vos logiciels et votre environnement de travail, vous permettant ainsi de répondre en toute confiance aux exigences des organismes réglementaires.